注塑(su)模(mo)(mo)(mo)(mo)溫機的(de)(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)溫是指在進(jin)行注射成型時(shi)，模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)型腔表面的(de)(de)溫度(du)。在模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設計和成型工(gong)程的(de)(de)條(tiao)件(jian)設置方面，重要(yao)的(de)(de)不僅是保持合(he)適的(de)(de)溫度(du)，而且要(yao)使其分布均勻。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)溫度(du)分布不均勻會(hui)導(dao)*收(shou)縮(suo)不均勻和內應力，使成型口容易變形翹(qiao)曲。模(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)溫度(du)影響成型周(zhou)期和成型質(zhi)量(liang)。在實(shi)際(ji)操作(zuo)中，它是從所用材料的(de)(de)**合(he)適模(mo)(mo)(mo)(mo)溫開始設定(ding)，然后根據質(zhi)量(liang)狀況適當(dang)調整。

良好(hao)的模溫可以加(jia)速成型(xing)產品的結(jie)晶度和(he)(he)更均勻的結(jie)構。成型(xing)收(shou)縮率充(chong)分(fen)，后期(qi)收(shou)縮率降低(di)。也就是說，產品在生產后期(qi)會收(shou)縮。提高產品的強度和(he)(he)耐(nai)熱性。防(fang)止產品開(kai)裂、易碎。減少殘(can)余內應(ying)力(li)(li)，分(fen)子排列和(he)(he)變形(xing)。減少PP材料常見的激波或波浪線。可減少灌裝過程中的流動阻力(li)(li)和(he)(he)壓力(li)(li)損(sun)失(shi)。使成型(xing)產品外(wai)觀光亮良好(hao)。

模(mo)具溫度的使用大*如下(xia):

1. PP PP材料模(mo)具溫度40-80℃

2. PPS聚苯硫(liu)醚材料的(de)模溫為120-180℃。POM聚甲醛的(de)模溫:80~105C。更大的(de)曲面可以更高。

3.PE-HD高密度聚(ju)乙烯模(mo)溫(wen):50~95C, PC聚(ju)碳酸酯(zhi)模(mo)溫(wen):70~120C。

4. PBT聚對苯(ben)二(er)甲(jia)酸丁二(er)酯(zhi)模具溫(wen)度:40~60C為無增強材料。

5. PA6聚(ju)酰胺6或(huo)尼龍6模具溫度:對(dui)于(yu)長工(gong)藝的薄壁塑料件，80~90C。如果(guo)壁厚大于(yu)3mm，

6. ABS丙(bing)烯腈(jing)-丁二烯-苯(ben)乙烯共(gong)聚(ju)物(wu)模溫:25…70 c。(模具溫度(du)會影響塑料件的光潔(jie)度(du)，溫度(du)越低光潔(jie)度(du)越低)。

7. PA12聚酰胺或尼龍模具溫(wen)度12:非增強材料(liao)為(wei)(wei)30~40C，薄壁(bi)或大面積(ji)部(bu)件為(wei)(wei)80~90C，增強材料(liao)為(wei)(wei)90~100C。

8. PA66尼(ni)龍(long)66模溫:無增強材料60-90℃